Детали из металла можно изготавливать различными способами: штамповкой, ковкой и т. д. Высоким спросом сейчас пользуется технология лазерной резки. При помощи нее на многих предприятиях осуществляется изготовление деталей https://lazerproduct.com/index.php, которые в дальнейшем станут частями производственных станков, автомобилей, летательных аппаратов, приборов и т. д.
Достоинства технологии
Лазерная резка позволяет обрабатывать множество металлов: алюминий, латунь, оцинкованную и нержавеющую сталь, медь и др. Потери материала во время резки минимальны. Можно обрабатывать заготовки небольшой толщины – менее 1 мм. Они не деформируются. Детали не перегреваются. Линия реза получается очень гладкой. Не требуется дополнительная обработка с целью шлифовки краев и удаления окалины. Одно из главных достоинств технологии – возможность изготовления изделий любой сложности и конфигурации. Она подходит для производства самых «ответственных» деталей.
Недостатки лазерной резки металлов
У технологии имеются ограничения. Она подходит для обработки достаточно тонких листов металла. Максимально допустимая толщина зависит от свойств материала. Например, для алюминия она составляет 8 мм, для латуни 3 мм, а для оцинкованной стали – 20 мм. Если взять лист большей толщины, качество деталей снизится. В таком случае лучше использовать технологию плазменной резки. Для изготовления изделий посредством лазерной резки необходимы сложные дорогостоящие станки. Но покупать их необязательно – многие компании занимаются производством деталей по этой технологии от 1 штуки.